一、運行參數(shù)監(jiān)控與記錄

1. 水質(zhì)指標(biāo)監(jiān)測

• 每日監(jiān)測：進(jìn)水 / 出水的鐵錳濃度（鐵≤0.3mg/L，錳≤0.1mg/L）、pH 值（鐵氧化需 pH＞6.5，錳氧化需 pH＞7.5）、濁度（出水≤1NTU），使用便攜式檢測儀或在線儀表，異常時立即排查原因（如曝氣不足、濾料失效）。

• 每周記錄：溶解氧（曝氣后需 5-8mg/L）、高錳酸鉀 / 石灰投加量（按鐵含量 ×1.5 + 錳含量 ×3 計算），確保氧化反應(yīng)充分。

2. 運行參數(shù)記錄

• 每 2 小時記錄過濾壓力差（正常 0.02-0.05MPa）、過濾流速（≤10m/h）、反洗頻率（根據(jù)水質(zhì)波動，通常每天 1-2 次），壓力差超過 0.05MPa 時及時反洗，避免濾層堵塞。

二、濾料與濾池維護(hù)

1. 濾料狀態(tài)檢查

• 每月檢查：通過人孔觀察濾料層是否平整（高度≥1.2m），有無板結(jié)、流失或雜質(zhì)堆積（如鐵錳氧化物結(jié)塊），若濾料表面發(fā)黃 / 發(fā)黑且結(jié)塊，需強化反洗（反洗強度 15L/(m2?s)，時間 20 分鐘）。

• 每年檢測：取樣分析錳砂濾料的 MnO?含量（應(yīng)≥35%），低于 30% 時需補充或更換濾料（更換周期通常 3-5 年，視水質(zhì)而定）。

2. 濾池內(nèi)部清潔

• 每季度停機清理濾池內(nèi)壁、布水 / 集水裝置的鐵銹及沉積物，避免堵塞配水孔（孔徑 5-8mm）；檢查承托層石英砂（粒徑 1-2mm）是否流失，及時補充至鋪設(shè)厚度 200-300mm。

三、反洗系統(tǒng)維護(hù)

1. 反洗流程規(guī)范操作

• 反洗條件：壓力差＞0.05MPa 或出水濁度＞1NTU 時啟動反洗，先氣洗（強度 10L/(m2?s)，5 分鐘）再水洗（強度 15L/(m2?s)，15 分鐘），直至出水清澈（濁度≤0.5NTU）。

• 反洗設(shè)備檢查：每周檢查反洗水泵、風(fēng)機的軸承溫度（≤70℃）及振動情況，添加潤滑油（每季度更換一次），清理水泵吸水口濾網(wǎng)（防止雜物堵塞）。

2. 反洗效果驗證

• 反洗后觀察濾料膨脹率（30%-50%，通過觀察窗刻度確認(rèn)），若膨脹不足，需檢查反洗管道管徑（建議 DN≥100mm）及閥門開度，避免因流量不足導(dǎo)致反洗不徹底。

四、藥劑投加與輔助系統(tǒng)維護(hù)

1. 藥劑投加系統(tǒng)保養(yǎng)

• 高錳酸鉀投加：每日用清水沖洗投加管道（防止 KMnO?結(jié)晶堵塞），儲罐藥劑存量低于 1/3 時及時補充（儲備量≥3 天用量），計量泵沖程按理論投加量 ±10% 調(diào)節(jié)（例如鐵含量 2mg/L 時，投加量 = 2×1.5=3mg/L）。

• pH 調(diào)節(jié)系統(tǒng)：配置石灰乳濃度≤5%，避免結(jié)晶沉淀；每周清理加藥罐底部沉積物，加藥管道若堵塞，用 5% 鹽酸溶液沖洗疏通。

2. 曝氣裝置維護(hù)

• 每周檢查曝氣頭（或曝氣盤）是否堵塞（表面附著鐵錳氧化物時，用 10% 鹽酸溶液浸泡清洗），調(diào)整曝氣量使溶解氧維持 5-8mg/L，若曝氣風(fēng)機異響，及時更換皮帶或軸承（皮帶張緊度以按壓下垂 1-2cm 為宜）。

五、自動化與安全維護(hù)

1. 儀表與自控系統(tǒng)校準(zhǔn)

• 每月校準(zhǔn)在線 pH 計、濁度儀（誤差≤±5%），用標(biāo)準(zhǔn)溶液（如 pH=7 緩沖液）進(jìn)行零點和量程校準(zhǔn)；檢查 PLC 程序中反洗觸發(fā)條件是否準(zhǔn)確（壓力差、時間雙重控制）。

2. 安全與防腐措施

• 每半年對設(shè)備外殼、管道進(jìn)行防腐處理（涂刷環(huán)氧富鋅漆），防止鐵銹脫落污染濾料；檢查人孔、法蘭連接處的密封墊片，老化時及時更換（材質(zhì)選用耐酸堿橡膠），避免漏水或空氣泄漏影響曝氣效果。

六、周期性深度維護(hù)（年度計劃）

• 濾料翻洗與補充：每年停機后人工翻洗濾層，清除底部鐵錳氧化物沉積層，補充濾料至設(shè)計高度（誤差≤50mm），并測試濾料粒徑分布（錳砂 0.6-1.2mm 占比≥90%）。

• 設(shè)備全面檢修：檢查反洗水泵、風(fēng)機的電機絕緣電阻（≥0.5MΩ），更換磨損部件；對管道、閥門進(jìn)行耐壓測試（壓力≥工作壓力 1.5 倍，保壓 30 分鐘無泄漏）。