一、進(jìn)水水質(zhì)監(jiān)控

1. 原水濁度與雜質(zhì)含量

• 定期檢測進(jìn)水濁度（建議＜100NTU，高濁度原水需預(yù)處理），若突然升高（如暴雨后河水），需縮短反洗周期或臨時停機，避免雜質(zhì)穿透介質(zhì)層。

• 嚴(yán)防進(jìn)水含大顆粒雜質(zhì)（如砂礫、金屬塊）或化學(xué)污染物（如強酸、強堿、油污），前者可能磨損介質(zhì)或堵塞管路，后者會破壞濾料性能（如石英砂被腐蝕、無煙煤吸附油污后失效）。

2. 進(jìn)水壓力與流量

• 保持進(jìn)水壓力穩(wěn)定（通常 0.1-0.3MPa），避免劇烈波動：壓力過高可能導(dǎo)致介質(zhì)層壓實、水流短路；壓力過低則過濾效率下降。

• 控制進(jìn)水流量在設(shè)計范圍內(nèi)（如 5-10m3/h?m2），超流量運行會使水流速過快，雜質(zhì)無法有效截留，甚至沖散介質(zhì)層。

二、運行狀態(tài)監(jiān)測

1. 進(jìn)出口壓差

• 實時監(jiān)控壓差變化（正常運行時通常＜0.05MPa），若壓差突然升高（如＞0.1MPa），可能是介質(zhì)層堵塞或進(jìn)水閥故障；若壓差驟降，需檢查是否存在濾料流失、管路泄漏或介質(zhì)層板結(jié)（水流短路）。

2. 出水水質(zhì)

• 介質(zhì)層截污飽和（需反洗）；

• 濾料級配不合理或磨損（如石英砂粒徑變大）；

• 反洗不徹底導(dǎo)致雜質(zhì)殘留。

• 定期檢測出水濁度（一般要求＜1-5NTU，依工藝需求調(diào)整），若出水濁度超標(biāo)，可能是：

3. 設(shè)備異響與泄漏

• 運行中若出現(xiàn)罐體振動、管路異響，可能是水流沖擊過大（如進(jìn)水閥未全開）或介質(zhì)層局部板結(jié)；

• 檢查罐體、閥門、法蘭接口是否泄漏，尤其是反洗管路，泄漏會導(dǎo)致壓力損失，影響反洗效果。

三、濾料與介質(zhì)層維護(hù)

1. 介質(zhì)層狀態(tài)

• 定期觀察介質(zhì)層是否平整，若出現(xiàn)局部凹陷或凸起，可能是水流分布不均（如布水器堵塞）或反洗時介質(zhì)流失，需停機調(diào)整。

• 防止介質(zhì)層板結(jié)：若運行中發(fā)現(xiàn)水流速度明顯變慢、壓差上升過快，可能是微生物滋生（如藻類繁殖）或反洗不徹底導(dǎo)致雜質(zhì)累積，需加強反洗（如增加氣洗時間）或定期消毒（如投加氯劑）。

2. 濾料損耗與更換

• 反洗時觀察排水是否攜帶大量濾料（如石英砂、無煙煤），若有則可能是反洗強度過高（膨脹率＞50%）或濾帽破損，需調(diào)整反洗參數(shù)或更換濾帽。

• 定期檢查濾料狀態(tài)：石英砂若出現(xiàn)明顯粉化、無煙煤吸附飽和（顏色變深且無法通過反洗恢復(fù)），需及時補充或更換（通常 1-3 年更換一次，依運行負(fù)荷而定）。

四、反洗操作規(guī)范

1. 反洗參數(shù)控制

• 嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行反洗（見前文反洗步驟），避免反洗不徹底（雜質(zhì)殘留導(dǎo)致下次運行時壓差快速升高）或過度反洗（浪費水、電，且可能沖失濾料）。

• 反洗時控制介質(zhì)層膨脹率（30%-50%），并觀察排水濁度：直至出水清澈（與原水濁度接近），避免憑經(jīng)驗固定時間反洗（如未洗干凈就停止）。

五、設(shè)備日常維護(hù)

1. 閥門與管路

• 定期檢查進(jìn)水閥、出水閥、反洗閥等是否靈活，有無泄漏或卡澀，尤其氣動 / 電動閥門需校驗動作精度，避免因閥門失靈導(dǎo)致運行異常（如反洗時進(jìn)水閥未關(guān)嚴(yán)，造成水短路）。

• 定期清理管路過濾器（如 Y 型過濾器），防止雜質(zhì)堵塞閥門或進(jìn)入濾罐。

2. 濾料補充與更換

• 運行一段時間后，濾料會因磨損、流失而減少，需定期補充（保持介質(zhì)層設(shè)計高度），避免因厚度不足導(dǎo)致過濾效果下降。

• 若濾料板結(jié)嚴(yán)重、吸附飽和或破損率高（如石英砂粉化＞30%），需徹底更換濾料，并清洗濾罐內(nèi)部（去除殘留雜質(zhì)、生物膜）。

3. 冬季防凍與防腐

• 低溫環(huán)境下（水溫＜0℃），需排空設(shè)備內(nèi)積水或采取伴熱措施，防止凍裂罐體或管路。

• 金屬部件（如罐體、支架）需定期除銹、涂漆，避免腐蝕泄漏。

六、異常情況處理

• 出水濁度突然升高：立即停機檢查，可能是濾料流失、介質(zhì)層板結(jié)或反洗不徹底，需補充濾料、加強反洗或更換濾料。

• 壓差持續(xù)上升且反洗無效：可能是濾料板結(jié)或底部排水帽堵塞，需拆開濾罐清理或更換濾帽。

• 反洗時濾料大量流失：降低反洗強度（減小流量 / 壓力），檢查排水帽是否破損，必要時更換排水裝置。